项目三模块二_图文

模块二
MF47型万用表元器件焊接、整机装配

1.电子元器件的引线成形
? 电子元器件引线成形主要是为了使元件排 列整齐美观、满足安装尺寸与印制电路板 的配合要求等 ? 手工操作中主要用尖嘴钳或镊子将插装焊 接的元器件引线加工成形 。

1.电子元器件的引线成形
在元器件成形过程中应注意:
? ① 引线不应在根部弯曲,至少要离根部2mm以上。 ? ② 弯曲处的圆角半径R要大于两倍的引线直径。 ? ③ 弯曲后的两根引线要与元件本体垂直,且与元件中心 位于同一平面内。 ? ④ 元器件的标志符号应方向一致,处于便于观察的位置。

1.电子元器件的引线成形
元件脚的弯制成形



直接从元件 根部,将元 件脚弯制成形

yes

用镊 子夹住元件根 部,将元件脚 弯制成形

大约1- 2 mm

镊子

1.电子元器件的引线成形
根据印刷电路孔距而定

别太短
大 约 8 mm

元件脚的弯制成形

1.电子元器件的引线成形
引脚的弯曲 用手捏住起子与引脚的交点,将引 脚沿起子弯成圆形

D3

D4

2.元件安装
? 根据印刷版电路图安装电阻、电容、二极 管等元件 ? 安装中应注意电阻对应阻值、二极管极性、 电解电容的极性等不要出错 ? 安装完毕检查元件安装的位置及参数是否 与电路板上标注一致

2.元件安装

2.元件安装
? 元器件在印制电路板上的插装原则
? ① 电阻、电容、半导体管和集成电路的插装应使标记和 色码朝上,易于辨认。元器件的插装方向在工艺图样上没 有明确规定时,可以以某一基准来统一元器件的插装方向。 ? ② 有极性的元器件由极性标记方向决定插装方向,如电 解电容、晶体二极管等,插装时只要求能看出极性标记即 可。 ? ③ 插装顺序应该先轻后重、先里后外、先低后高。如先 插卧式电阻、二极管,其次插立式电阻、电容和三极管, 再插大体积元器件,如大电容、变压器等。

2.元件安装
? ④ 印制电路上元器件的距离不能小于1mm,引线间的间隔 要大于2mm,当有可能接触时,引线要套绝缘套管。 ? ⑤ 特殊元器件的插装方法 ? 特殊元器件是指较大、较重的元器件,如大电解电容、电 位器、变压器、扼流圈及磁棒等,插装时必须用金属固定 件或固定架加强固定。

3.焊接
? 焊前准备: ? 烙铁头应保持清洁,并且镀 上一层焊锡 ? 新的烙铁使用前必须先对烙 铁头进行处理,按需要将烙 铁头挫成一定形状,再通电 加热,将烙铁沾上焊锡在松 香中来回摩擦,直至烙铁头 上镀上一层锡 ? 烙铁使用时间长久,烙铁头 表面会产生氧化层及凹凸不 平,也需先锉去氧化层,修 整后再镀锡。

3.焊接
烙铁头的保护

焊锡 丝
电烙铁加热的 进程中要及 时给裸铜面 搪锡否则会 不好焊

3.焊接
? 元器件引脚处理:
? 长期存放的元器件,其表面的氧化层较厚,在焊接前要进 行处理,以提高焊接质量 ? 可用小刀等锋利工具沿引线反向距引线根部2-4mm向外刮 一周,将氧化层、杂质刮去,也可用铁砂布擦 ? 将刮净后的元器件引脚蘸上助焊剂用电烙铁上锡,以待下 一步焊接。

3.焊接
? 焊接的工序:准备焊接、送烙铁预热焊接、 送焊锡丝、移开焊锡丝、移开烙铁。

3.焊接
? 焊点质量要求 ? ① 焊点必须焊牢,要具有足够的机械强度,每一个焊接 点都是被焊料包围的接点。 ? ② 焊接点的锡液必须充分渗透,焊点无空隙、无污垢、 无焊剂残留物,接触电阻要小。要避免虚焊、假焊。

? ? ?

注 意1
然后
首先

焊点

焊锡 丝

注 意2

用电烙铁运
载焊锡丝


高温使助焊剂分解挥发, 易造成焊接缺陷

错焊元件的拔除1

清除烙铁上的锡,焊点 向下,用烙铁将元件脚 上的锡尽量刮除

错焊元件的拔除2
镊子
用烙铁烫



4.装配
? ? ? ? (1)核对配件,备用。 (2)安装配件 。 (3)调试表头 (4)总成


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